Norma EN ISO 6520 – 1 określa zasady klasyfikacji i opisu niezgodności spawalniczych. Klasyfikacja została podzielona na sześć głównych grup: pęknięcia, pustki, wtrącenie stałe, przyklejenia i braki przetopu, niezgodności kształtu i wymiaru, niezgodności spawalnicze różne.
| Grupa 1: Pęknięcia | ||
| Nr | Nazwa | Opis |
| 100 | Pęknięcie | Niezgodność spawalnicza spowodowana miejscowym rozerwaniem w stanie stałym, które może być spowodowane chłodzeniem lub naprężeniami |
| 1001 | Mikropęknięcie | Pęknięcie widoczne tylko pod mikroskopem |
| 101 | Pęknięcie podłużne | Pęknięcie usytuowane zasadniczo do osi spoiny, może ono występować: w metalu spoiny (1011), w złączu spawanym (1012), w strefie wpływu ciepła (1013), w materiale podstawowym (1014) |
| 102 | Pęknięcie poprzeczne | Pęknięcie usytuowane zasadniczo prostopadle do osi spoiny, może ono występować: w metalu spoiny (1021), w strefie wpływu ciepła (1023), w materiale podstawowym (1024) |
| 103 | Pęknięcia promieniowe | Pęknięcia rozchodzące się promieniście od jednego punktu, mogą one występować: w metalu spoiny (1031), w strefie wpływu ciepła (1033), w materiale podstawowym (1034) |
| 104 | Pęknięcie w kraterze | Pęknięcie w kraterze na końcu spoiny może być: podłużne (1045), poprzeczne (1046), promieniowe/gwieździste (1047) |
| 105 | Grupa oddzielnych pęknięć | Grupa pęknięć występujących oddzielnie w różnych kierunkach, mogą one występować: w metalu spoiny (1051), w strefie wpływu ciepła (1053), w materiale podstawowym (1054) |
| 106 | Pęknięcia rozgałęzione | Grupa łączących się wzajemnie pęknięć wychodzących ze wspólnego pęknięcia, rozróżniających się od grup oddzielnych pęknięć (105) i pęknięć promieniowych (103), mogą one występować: w metalu spoiny (1061), w strefie wpływu ciepła (1063), w materiale podstawowym (1064) |
| Grupa 2: Pustki | ||
| Nr | Nazwa | Opis |
| 200 | Pustka | Pusta przestrzeń w metalu spoiny |
| 201 | Pustka gazowa | Pustka ukształtowana przez uwięziony w niej gaz |
| 2011 | Pęcherz gazowy | Pustka gazowa zasadniczo o kształcie kulistym |
| 2012 | Pęcherze równomiernie rozłożone | Liczne pęcherze gazowe zasadniczo równomiernie rozłożone w metalu spoiny |
| 2013 | Gniazdo pęcherzy | Grupa pęcherzy gazowych o przypadkowym rozmieszczeniu |
| 2014 | Łańcuch pęcherzy | Szereg pęcherzy gazowych usytuowanych równolegle do osi spoiny |
| 2015 | Pęcherz podłużny | Duży pęcherz o kształcie innym niż kulisty, którego największy wymiar jest w przybliżeniu równoległy do osi spoiny |
| 2016 | Pęcherz kanalikowy | Pęcherz o kształcie rurkowatym w metalu spoiny spowodowany wydzielonym gazem. Kształt i położenie pęcherzy kanalikowych zależy od przebiegu krzepnięcia oraz źródła gazu. Zazwyczaj są one zgrupowane w gniazdach i rozmieszczone w układzie jodełki, niektóre pęcherze kanalikowe mogą wychodzić na powierzchnię spoiny |
| 2017 | Por | Pęcherz gazowy wychodzący na powierzchnię spoiny |
| 2018 | Porowatość | Porowatość wychodząca na powierzchnię spoiny, duża ilość pęcherzy gazowych wychodzących na powierzchnię spoiny |
| 202 | Jama skurczowa | Jama spowodowana skurczem w czasie krzepnięcia |
| 2021 | Jama skurczowa międzydendrytyczna | Wydłużona jama skurczowa powstająca w czasie schładzania pomiędzy dendrytami i mogąca zawierać gaz. Tego rodzaju niezgodność spawalnicza jest zazwyczaj usytuowana prostopadle do lica spoiny |
| 2024 | Krater | Jama skurczowa na końcu ściegu nie usunięta przed lub podczas układania kolejnych ściegów spoiny |
| 2025 | Otwarte wgłębienie w kraterze | Otwarty krater zmniejszający przekrój spoiny |
| 203 | Rzadzizna | Porowatość skurczowa widoczna tylko pod mikroskopem |
| 2031 | Rzadzizna międzydendrytyczna | Wydłużona porowatość skurczowa utworzona między dendrytami wzdłuż granic ziaren podczas krzepnięcia |
| 2032 | Rzadzizna transkrystaliczna | Wydłużona porowatość skurczowa przecinająca ziarna podczas krzepnięcia |
| Grupa 3: Wtrącenia stałe | ||
| Nr | Nazwa | Opis |
| 300 | Wtrącenia stałe | Obce ciała stałe pozostałe w metalu spoiny |
| 301 | Wtrącenie żużla | Żużel uwięziony w metalu spoiny, zgodnie z warunkami ich powstawania wtrącenia mogą być jako: liniowe (3011), wyodrębnione (3012), grupowe (3013) |
| 302 | Wtrącenie topnika | Topnik uwięziony w metalu spoiny, zgodnie z warunkami ich powstawania wtrącenia mogą być jako: liniowe (3021), wyodrębnione (3022), grupowe (3023) |
| 303 | Wtrącenie tlenków | Tlenek metalu uwięziony w metalu spoiny podczas krzepnięcia, wtrącenia te mogą występować jako: liniowe (3031), wyodrębnione (3032), grupowe (3033) |
| 3034 | Warstewka tlenku | W pewnych przypadkach, a w szczególności w stopach aluminium, mogą powstawać obszerne warstewki tlenków przy niewystarczającym zabezpieczeniu przed działaniem atmosfery i na skutek zawirowań w jeziorku spawalniczym |
| 304 | Wtrącenia metaliczne | Cząstka obcego metalu pozostała w metalu spoiny |
| 3041 | Wtrącenia metaliczne – wolfram | Cząstka wolframu pozostała w metalu spoiny |
| 3042 | Wtrącenia metaliczne – miedź | Cząstka miedzi pozostała w metalu spoiny |
| 3043 | Wtrącenia metaliczne – inny metal | Cząstka innego metalu pozostała w metalu spoiny |
| Grupa 4: Przyklejenia i braki przetopu | ||
| Nr | Nazwa | Opis |
| 400 | Przyklejenie i brak przetopu | Niezgodności związane z brakiem połączenia między metalem spoiny a materiałem podstawowym lub między poszczególnymi ściegami spoiny |
| 401 | Przyklejenie (brak wtopienia) | Brak połączenia pomiędzy spoiną i materiałem podstawowym lub pomiędzy ściegami spoiny |
| 4011 | Przyklejenie brzegowe | Brak wtopienia na brzegu spoiny w materiale podstawowym |
| 4012 | Przyklejenie międzyściegowe | Brak wtopienia pomiędzy poszczególnymi ściegami spoiny |
| 4013 | Przyklejenie graniowe | Brak wtopienia w obszarze grani spoiny |
| 4014 | Mikro przyklejenie | Mikroskopijny brak wtopienia (cold laps) |
| 402 | Brak przetopu (niepełny przetop) | Różnica między rzeczywistym a nominalnym przetopem |
| 4021 | Niepełne przetopienie grani | Brak przetopienia jednej lub obu powierzchni w obszarze grani spoiny |
| 403 | Wtopienie kolcowe | Ekstremalnie nierówne wtopienie, o kształcie zębów piły, występujące przy spawaniu wiązką elektronów i laserowym, może ono obejmować pustki, pęknięcia, jamy skurczowe itp. |
| Grupa 5: Niezgodności spawalnicze dotyczące kształtu i wymiarów | ||
| Nr | Nazwa | Opis |
| 500 | Niezgodność kształtu | Niezgodność kształtu zewnętrznych powierzchni spoiny lub wadliwa geometria złącza |
| 501 | Podtopienie | Nieregularny rowek powstały w wyniku spawania w materiale podstawowym przy brzegu ściegu lub w uprzednio ułożonym metalu spoiny |
| 5011 | Podtopienie ciągłe | Podtopienie o dużej długości bez przerwy |
| 5012 | Podtopienie przerywane | Krótkie, przerywane podtopienie wzdłuż osi spoiny |
| 5013 | Podtopienie grani | Podtopienie widoczne po obu stronach ściegu w grani |
| 5014 | Podtopienie międzyściegowe | Podtopienie biegnące w kierunku wzdłużnym między ściegami spoiny |
| 5015 | Miejscowe przerywane podtopienie | Krótkie podtopienia rozmieszczone nieregularnie z boku lub na powierzchni ściegów spoiny |
| 502 | Nadlew spoiny | Nadlew spoiny od strony lica w spoinie czołowej |
| 503 | Nadmierna wypukłość | Nadmiar metalu spoiny w licu spoiny pachwinowej |
| 504 | Wyciek | Nadmiar metalu spoiny wystający z grani spoiny |
| 5041 | Wyciek miejscowy | Miejscowy nadmiar metalu spoiny wystający z grani |
| 5042 | Wyciek ciągły | Ciągły nadmiar metalu spoiny wystający z grani |
| 5043 | Przetopienie na wylot | Nadmiar metalu spoiny wystający z grani w postaci przetopienia na wylot |
| 505 | Niewłaściwy brzeg | Zbyt mały kąt (α) między płaszczyzną powierzchni materiału podstawowego a płaszczyzną styczną do powierzchni ściegu spoiny w miejscu przejścia |
| 5051 | Niewłaściwy brzeg – zbyt mały kąt | Zbyt mały kąt przejścia między licem spoiny a materiałem podstawowym |
| 5052 | Niewłaściwy brzeg – zbyt mały promień | Zbyt mały promień przejścia między licem spoiny a materiałem podstawowym |
| 506 | Nawis | Nadmiar metalu spoiny nie wtopiony do powierzchni materiału podstawowego |
| 5061 | Nawis lica spoiny | Nawis metalu spoiny w obszarze przejścia lica spoiny |
| 5062 | Nawis grani spoiny | Nawis metalu spoiny od strony grani |
| 507 | Przesunięcie liniowe | Przesunięcie pomiędzy dwoma spawanymi elementami, których powierzchnie pozostają wzajemnie równoległe, ale nie znajdują się na wymaganej równoległej płaszczyźnie |
| 5071 | Przesunięcie liniowe blach | Przesunięcie liniowe między spawanymi blachami |
| 5072 | Przesunięcie liniowe rur | Przesunięcie liniowe między spawanymi rurami |
| 508 | Przesunięcie kątowe | Przesunięcie między dwoma spawanymi elementami powodujące brak równoległości ich powierzchni lub niedotrzymanie wymaganego kąta między tymi powierzchniami |
| 509 | Zwis | Obniżenie metalu spoiny na skutek ciężaru. W zależności od okoliczności może być obniżenie występujące przy spawaniu |
| 5091 | Zwis w pozycji naściennej | Zwis występujący w pozycji naściennej |
| 5092 | Zwis w pozycji podolnej lub pułapowej | Zwis występujący w pozycji podolnej lub pułapowej |
| 5093 | Zwis w spoinie pachwinowej | Zwis występujący w spoinie pachwinowej |
| 5094 | Zwis na przetopionej krawędzi spoiny | Zwis występujący na przetopionej krawędzi spoiny |
| 510 | Przepalenie | Zapadnięcie się jeziorka spawalniczego powodujące powstanie otworu w spoinie |
| 511 | Niezupełne wypełnienie rowka | Wzdłużne ciągłe lub przerywane wgłębienie w powierzchni spowodowane niewystarczającą ilością spoiwa |
| 512 | Nadmierna asymetria spoiny pachwinowej | Niejednakowa długość boków spoiny pachwinowej |
| 513 | Nieregularna szerokość | Nadmierne zmiany szerokości spoiny |
| 514 | Nieregularna powierzchnia | Nadmierna nierówność powierzchni |
| 515 | Wklęśnięcie grani | Wgłębienie spowodowane skurczem spoiny czołowej w grani (patrz również 5013) |
| 516 | Porowatość grani | Gąbczasty materiał w grani spoiny spowodowany tworzeniem pęcherzy w metalu spoiny w momencie krzepnięcia |
| 517 | Niewłaściwe ponowne zajarzenie łuku | Miejscowa nieregularność powierzchni w miejscu ponownego rozpoczęcia spawania |
| 5171 | Niewłaściwe zajarzenie w warstwie licowej | Niewłaściwe ponowne zajarzenie łuku w warstwie licowej |
| 5172 | Niewłaściwe zajarzenie w ściegu graniowym | Niewłaściwe ponowne zajarzenie łuku w ściegu graniowym |
| 520 | Nadmierne odkształcenie | Odchyłki wymiarów spowodowane skurczem i odkształceniem podczas spawania |
| 521 | Niewłaściwe wymiary spoiny | Odchyłka od wymaganych wymiarów spoiny |
| 5211 | Nadmierna grubość spoiny | Nadmierna grubość spoiny przekraczająca wymagania |
| 5212 | Nadmierna szerokość spoiny | Nadmierna szerokość spoiny przekraczająca wymagania |
| 5213 | Niedostateczna grubość spoiny | Rzeczywista grubość spoiny pachwinowej jest zbyt mała |
| 5214 | Nadmierna grubość spoiny | Rzeczywista grubość spoiny pachwinowej jest zbyt duża |
| Grupa 6: Niezgodności spawalnicze różne | ||
| Nr | Nazwa | Opis |
| 600 | Niezgodności spawalnicze różne | Wszystkie niezgodności spawalnicze nie mieszczące się w grupach od 1 do 5 |
| 601 | Ślad zajarzenia | Miejscowe uszkodzenie powierzchni materiału podstawowego w sąsiedztwie spoiny spowodowane zajarzeniem łuku lub jarzeniem się poza rowkiem spawalniczym |
| 602 | Rozprysk | Cząstki metalu spoiny lub spoiwa rozpryskanego w czasie spawania i przylegające się do powierzchni materiału podstawowego lub skrzepniętego metalu spoiny |
| 6021 | Rozprysk wolframu | Cząstki wolframu przeniesione z elektrody na powierzchnię materiału podstawowego lub skrzepniętego metalu spoiny |
| 603 | Ślad spoiny montażowej | Uszkodzenie powierzchni spowodowane usuwaniem przez odłamywanie tymczasowo przyspawanych elementów |
| 604 | Ślad szlifowania | Miejscowe uszkodzenie spowodowane szlifowaniem |
| 605 | Ślad dłutowania | Miejscowe uszkodzenie spowodowane użyciem dłuta lub innych narzędzi |
| 606 | Podszlifowanie | Niedostateczna grubość przedmiotu obrabianego spowodowana nadmiernym szlifowaniem |
| 607 | Niezgodności spoiny szczepnej | Niezgodności spawalnicze będące wynikiem wadliwego wykonania spoin szczepnych |
| 6071 | Pęknięty ścieg spoiny lub brak wtopienia | Pęknięty ścieg spoiny lub brak wtopienia w spoinie szczepnej |
| 6072 | Zaspawanie wadliwej spoiny szczepnej | Zaspawanie wadliwie wykonanej spoiny szczepnej |
| 608 | Niewspółosiowość spoiny dwustronnej | Różnica między osiami dwóch ściegów spoiny wykonanych na przeciwległych stronach złącza |
| 610 | Barwy nalotowe | Lekko utleniona powierzchnia w strefie spoiny np. na stalach nierdzewnych |
| 6101 | Przebarwienia | Widoczne zabarwienie warstw powierzchniowych w metalu spoiny i strefie wpływu ciepła spowodowane ciepłem spawania lub brakiem ochrony np. w przypadku tytanu |
| 613 | Powierzchnia ze zgorzeliną | Silnie utleniona powierzchnia w strefie spoiny |
| 614 | Pozostałość topnika | Niedokładnie usunięte pozostałości topnika z powierzchni |
| 615 | Pozostałości żużla | Przylegający żużel w nie wystarczającym stopniu usunięty z powierzchni spoiny |
| 617 | Nadmierny odstęp w grani spoiny pachwinowej | Za duża lub niewystarczająca szczelina między częściami złącza |
| 618 | Garb | Niezgodność spawalnicza spowodowana przegrzaniem złącza spawanego ze stopów lekkich w wyniku przedłużenia czasu wytrzymania w stanie krzepnięcia |
Ta norma jest częścią szerszego systemu norm spawalniczych EN/ISO. Zebraliśmy ponad 100 najważniejszych norm na jednej tablicy — zobacz jak wygląda. Pobierz darmowy PDF:
